精密製造の世界では、CNCターニング高次元精度で円筒形の金属成分を生産するための最も効率的で信頼できる方法の1つとしての地位を確立しています。汎用の工作機械とは異なり、CNCターニングはコンピューター制御の旋盤を使用して、切削工具が材料を除去しながら、高速でワークピースを回転させます。このプロセスは、丸いプロファイル、ねじ端、同心円状の溝、または段階的な直径を備えた部品に特に適しています。
CNCターニングは、旋盤の機械加工としても知られていますが、ワークピースがスピンしている間に、切削工具が1つ以上の軸に沿って移動する減算的な製造プロセスです。結果は、非常に対称的で正確に機械加工されたコンポーネントです。これは、シャフト、ピン、ブッシング、ねじれたロッド、および多くの種類のフィッティングまたはファスナーを生産するのに最適です。
CNCのターニングは、部品ではなく切削工具の回転を伴うフライスのような他の機械加工方法とは異なります。ミリングは平らな表面、スロット、不規則な形状に適していますが、回転は丸い、円筒形、または円錐形の形式に関して優れた結果をもたらします。
CNCが従来の機械加工を引き継ぐことの利点
•高次元精度：CNCターニングは±0.01 mmまでの厳しい許容範囲を達成し、高性能機械システムに最適です。
•一貫した同心性：部品が回転しているため、回転は優れた円形対称性を提供します。これは、シャフトと回転成分のために批判的です。
•優れた表面仕上げ：旋盤ベースのプロセスは、しばしば二次研磨または研削の必要性を減らす滑らかな仕上げを作成します。
•スレッド切断精度：CNC旋盤は、完全なピッチアライメントで外部および内部スレッドをカットでき、手動の方法をはるかに超えています。
•丸い部品の費用対効果：大量生産するコンポーネントの場合、CNCターニングは汎用加工よりも速く、経済的です。
| 特徴 | CNCターニング | 手動旋盤 | CNCミリング |
| 材料除去 | 回転部品、固定ツール | オペレーター制御ツール | 回転ツール、固定部分 |
| 理想的な形 | 円筒形、円錐形、ねじ込み | 円筒形 | フラット、角度のある、複雑なジオメトリ |
| 耐性制御 | 高（±0.01 mm） | 適度 | 高（±0.02 mm） |
| 再現性 | 素晴らしい | 貧しい | 素晴らしい |
| セットアップ時間 | 繰り返しの場合は低い | 高い | 中くらい |
| 労働の関与 | 低い | 高い | 中くらい |
従来の手動旋盤と比較して、CNCターニング生産効率を劇的に改善し、ヒューマンエラーを減らし、デジタルプログラミングを通じて複雑な部分のジオメトリをサポートします。スケーラブルで再現可能な精度を必要とするメーカーにとって、CNC旋盤の機械加工はゴールドスタンダードです。
CNCターンコンポーネントは、次のように広く使用されています。
•自動車システム：車軸、ブッシング、エンジンピン
•油圧継手：ねじれたコネクタ、パイプカップリング
•産業機器：モーターシャフト、ローラーピン
•航空宇宙：精密ファスナー、アクチュエーター
•バルブおよびポンプボディ：機械加工シート、フローパーツ
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CNCターニングによって生成された完成した部品は、正確であるだけでなく、機械的に堅牢でもあります。たとえば、回転したシャフトは、一般的なミリングによって生成されたものよりもバランスと回転の安定性が向上します。また、CNC旋盤からのねじれた部品は、より良いシーリング性能を提供し、油圧システムの漏れのリスクを減らします。
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