Haozhifeng® は、高精度で厳しい公差を備えたカスタム精密 CNC 機械加工フランジ付きブッシュを提供します。各種材質・表面仕上げをご用意しております。図面またはサンプルごとのカスタム寸法。機械的な位置決め、サポート、接続のための OEM、ODM、プロトタイプ、および量産をサポートします。
このカスタム精密 CNC 機械加工フランジ付きブッシュは、精密 CNC 旋削および機械加工プロセスを通じて製造されています。円筒形のスリーブ本体と一体型フランジを組み合わせており、機械アセンブリにおける位置決め、支持、接続、軸方向の位置決め用途に適しています。Haozhifeng では、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、真鍮、その他の材料オプションを提供しており、さまざまな用途に合わせて追加の機械加工や表面仕上げが可能です。
数値制御された加工装置を使用して重要な寸法を管理し、製品の優れた寸法の一貫性と繰り返し精度を保証します。
内径、外径、長さ、フランジ寸法、穴の位置は、2D 図面、3D CAD ファイル、または物理サンプルに基づいてカスタマイズできます。
材質は、強度、重量、耐食性、使用環境に応じて、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、黄銅などからお選びいただけます。
陽極酸化、電気メッキ、亜鉛メッキ、不動態化、研磨、サンドブラストなどの表面処理のオプションは、カスタム精密 CNC 機械加工フランジ ブッシュの特定の材料と用途要件によって決まります。
サンプル生産、小ロットの試作から量産まで、プロジェクトのニーズに合わせて加工サービスを手配できます。
ステップ 1 — 図面の確認
エンジニアリング チームは、製品の寸法、公差、材料、表面処理、および主要な技術要件を検証します。
ステップ 2 — 材料の準備
注文要件に応じて適切な金属原料を選択し、入荷検査を行います。
ステップ 3 — CNC 旋削
製品の外円、内穴、端面、フランジ輪郭を機械加工して主要構造を形成します。
ステップ 4 – 精密加工
図面に指定されているとおりに、面取り、溝加工、穴開け、ねじ切り、その他の構造加工を進めます。
ステップ 5 — 表面処理
お客様のご要望に応じて、陽極酸化、亜鉛メッキ、不動態化、研磨などの後処理を行います。
ステップ 6 — 寸法検査
ノギス、マイクロメーター、ボアゲージ、その他の試験装置を使用して重要な寸法を確認します。
ステップ 7 — 洗浄と梱包
最終的な目視検査の後、輸送中にへこみや傷がつかないように製品を洗浄し、保護して梱包します。
インストールの前に
スリーブの内径、外径、フランジ寸法、取付位置が相手部品と一致していることを確認し、製品表面に明らかな傷がないか確認してください。
取り付け位置を掃除する
取付穴、軸表面、製品接触面の油汚れ、バリ、不純物を除去してください。
袖を揃える
スリーブをシャフト、穴、または対応する取り付け構造と同軸に位置合わせします。
押し込むか取り付けます
実際の構造に応じて適切な圧入、挿入、ボルト締めなどの方法を採用し、過大な衝撃力が加わらないようにしてください。
フランジを固定します
製品に取り付け穴がある場合は、設計要件に従ってボルトまたはその他の留め具を取り付けます。
組み立て状況を確認する
製品が正しく取り付けられていることを確認し、回転部分、位置決め部分、接続部分に異常な干渉がないか確認してください。
A:はい。 2D 図面、3D CAD ファイル、または物理サンプルに従って部品を製造できます。
A:用途に応じてステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、真鍮などの金属材料を提供できます。
A:はい。利用可能なオプションには、材料に応じて、陽極酸化、亜鉛メッキ、不動態化、研磨、サンドブラスト、その他の仕上げが含まれます。
A: 2D 図面、材料仕様、数量、公差要件、および表面仕上げ要件が優先されます。完全な図面が入手できない場合は、初期評価のために製品の写真または 3D CAD ファイルを提供することもできます。
A:はい。量産前の試作・小ロット生産にも対応しており、フルオーダー前に寸法や組立性能を検証することが可能です。
