1.砂型鋳造
砂型鋳造は、今日の鋳造業界で最も広く使用されている鋳造プロセスです。鉄合金と非鉄合金の両方を含むさまざまな材料に適用されます。数十グラムから数十トン、さらにはそれ以上の範囲の鋳物を製造できます。砂型鋳造の欠点は、比較的単純な構造の鋳物しか製造できないことです。また、表面仕上げの点でも比較的劣った性能を持っています。砂型鋳造の最大の利点は、生産コストが低いことです。成形に関しては、手成形と機械成形の両方が可能です。手作業による成形では、成形機では難しい複雑な形状の一体成形、小ロット、大型の鋳物を成形します。高い柔軟性があり、初期設備投資が少なくて済みます。機械成形は鋳物の表面精度や寸法精度を大幅に向上させ、製品の均一性を確保することができますが、設備や金型への比較的多額の投資が必要です。
2.インベストメント鋳造
インベストメント鋳造は長い歴史を持ち、高精度の鋳造プロセスです。インベストメント鋳造は通常、複雑な構造と明確な輪郭を備えているため、このプロセスは大型鋳物の製造には適していません。このプロセスには複雑な手順が含まれており、主要なプロセスパラメータを正確に制御するのは容易ではありません。一方、使用および消費される金型材料は比較的高価であるため、全体の生産コストは高くなります。しかし、インベストメント鋳造の際立った利点は、高い寸法精度と鋳物の優れた表面仕上げです。鋳造品は、その後の機械加工をほとんど必要とせずに使用できます。複雑な形状の小型部品や高精度が要求される部品、他の加工方法では成形が難しい部品の製造に適しています。一般的な用途には、タービン エンジン ブレード、精密医療機器部品、小型航空宇宙構造部品、ハイエンド ハードウェア部品などがあります。
3.ダイカスト
ダイカストは高効率かつ高精度の鋳造プロセスです。高い寸法精度、高い生産効率、優れた表面品質という顕著な特徴を持っています。複雑な構造の薄肉部品の量産に適しており、自動車部品、電子通信機器、家電付属品などの分野で広く使用されています。ダイカストとは、低圧ガスの圧力下で液体金属を金型キャビティ内にスムーズに充填し、冷却固化させて鋳物を得る鋳造法です。低圧ダイカストは当初、主にアルミニウム合金鋳物の製造に使用されていました。プロセス技術の継続的な開発により、その適用範囲はさらに拡大し、銅鋳物、鉄鋳物、鋼鋳物などの高融点の鋳物の製造にも使用できるようになりました。ダイカストの利点には、強力な寸法の一貫性、安定した機械的特性、サポート金型の繰り返し使用が含まれます。これらの要因により、大量生産の単価を効果的に削減できます。一般的なダイカスト材料には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などがあります。部品の強度、耐食性、軽量設計など、さまざまな業界の多様なニーズに対応できます。
