まずプロセスの特徴と一般的な分類を理解します。
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 専用設備 | 鍛造生産ラインには多額の投資と長いセットアップサイクルが必要です。高精度 CNC 装置と専用ソフトウェアを利用して、厳しい基準を満たしています。 |
| 複雑なプロセス | この多段階のプロセスには、ブランキング、熱処理が含まれており、高度な技術統合が必要です。熟練した技術者がパラメータを正確に制御し、安定した品質を保証します。 |
| 優れたパフォーマンス | この方法は生産効率が高く、鍛造品の総合特性に優れています。コンポーネントの機械的強度と耐久性が大幅に向上します。 |
| 幅広い用途 | 主に重要なコアコンポーネントの製造に使用されます。部品要件の高い自動車および機器製造業界で一般的に適用されます。 |
| カスタマイズされた生産 | 製品には複数の仕様とカスタム設計が特徴です。製品構造の違いに応じて生産計画を柔軟に調整する必要がある |
鍛造温度に基づいて、鍛造技術は熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分類されます。
鋼の再結晶温度は約 727°C ですが、業界では一般に 800°C を境界線として使用しています。 800℃を超える鍛造は熱間鍛造とみなされます。 300～800℃での鍛造を温間または半熱間鍛造といい、室温での鍛造を冷間鍛造といいます。ほとんどの産業における鍛造品は熱間鍛造で加工されます。温間鍛造と冷間鍛造は主に自動車や一般機械の鍛造部品に使用されます。これらのプロセスにより、材料を効果的に節約できます。
使用した制作ツールに基づいて、鍛造技術は自由鍛造、型鍛造、リングローリング、特殊鍛造に分類できます。
自由型鍛造
自由型鍛造とは、単純な汎用工具、または鍛造装置の上下のアンビルを使用して、ブランクに直接外力を加え、ブランクを変形させ、目的の形状と内部品質を達成するプロセスを指します。
自由型鍛造は必ず熱間鍛造で行われます。自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、絞り、打ち抜き、切断、曲げ、ねじり、ずらし、鍛造が含まれます。自由鍛造は主に少量の鍛造品を生産するために使用されます。ハンマーや油圧プレスなどの鍛造装置を使用して、ブランクを適切な鍛造品に成形します。
型鍛造
型鍛造では、成形された金型チャンバー内で金属ブランクを圧縮および変形させて鍛造部品を製造します。型鍛造は一般に、軽量で大量の部品を製造するために使用されます。型鍛造は熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分類されます。温間鍛造と冷間鍛造は、型鍛造の今後の発展動向を表し、鍛造技術のレベルを表します。
リングローリング
リングローリングでは、リングローリングマシンと呼ばれる特殊な装置を使用して、さまざまな直径のリング状の部品を製造します。自動車のハブや電車の車輪などの車輪状部品の製造にも使用されます。
特殊鍛造品
特殊鍛造には、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、ラジアル鍛造、液状鍛造などがあります。これらの方法は、特定の特殊な形状の部品を製造するのに特に適しています。たとえば、ロール鍛造は効果的な予備成形プロセスとして使用でき、その後の成形圧力を大幅に低減します。クロスウェッジローリングでは鋼球やドライブシャフトなどの部品を製造できます。ラジアル鍛造は砲身や段付きシャフトなどの大型鍛造品を製造できます。
鍛造は、鍛造金型の動きから振り子ローリング鍛造、振り子回転鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、リングローリング、クロスローリングに分類されます。
機械製造の分野では、タービン発電機のシャフト、ローター、インペラ、ブレード、止め輪、大型油圧プレスコラム、高圧シリンダー、圧延機のローラー、内燃機関のクランクシャフト、コネクティングロッド、ギア、ベアリング、さらには防衛産業の大砲など、大きな力と高い要求にさらされる重要な部品はすべて鍛造を使用して製造されます。
鍛造したがって、冶金、鉱山、自動車、トラクター、収穫機械、石油、化学工学、航空、航空宇宙、武器などの業界で広く使用されています。日常生活においても鍛造は重要な役割を果たしています。鍛造品の年間生産量、鍛造品の総生産量に占める型鍛造品の割合、鍛造設備の規模や所有状況などの指標は、ある意味、その国の産業レベルをある程度反映することができる。
