現代の製造では、ボルト、ナッツ、リベット、その他の高強度の金属部品の生産には、コールドヘッドが広く使用されています。伝統と比較してCNCターニング、コールドヘッドテクノロジーは、効率の向上、コストの削減、製品の品質の向上という点で大きな利点を提供します。高性能ファスナーと精密成分に対する需要の高まりにより、コールドヘッドは金属形成業界の重要な発展になりつつあります。
寒い見出しとは何ですか？
コールドヘディングは、室温の金属形成プロセスです。マルチステーションコールドヘディングマシンは、金属ブランクに高圧を適用し、型型内で急速に変形して、望ましい製品形状を実現します。この方法は、金属の微細構造を変更せずにワークピースを加熱する必要性を排除し、望ましい形状を達成します。ファスナー、機械部品、自動車部品などの業界で広く使用されています。
コールドヘディングと従来のCNCターニングの違い
従来の機械加工方法はしばしば材料を減らして部分形状を達成しますが、冷たい見出しは圧力を通して部品を直接形成し、材料の廃棄物を排除し、生産効率と部分的な一貫性を大幅に改善します。
コールドヘディングの中心的な利点
1。高材料の利用
コールドヘッドプロセス中に、実質的にチップが生成されません。金属ブランクは、ダイによって形成された後、ほぼ完全に利用され、85％を超える材料利用率を達成し、原材料コストを効果的に節約します。
2。非常に高い生産効率
コールドヘディングは、大規模な自動生産に適しています。単一のコールドヘディングマシンは、1分あたり数百の部品を生成でき、ターニングまたはフライス式の効率をはるかに上回ります。これは、ファスナーと小さな金属部品の大量生産に適したプロセスです。
3。製品強度が高い
コールドヘディングはコールドワーキングプロセスであるため、金属は形成プロセス中に作業硬化を受け、部品の機械的強度と疲労抵抗を改善します。これは、高い負荷をかける要件を持つ構造コンポーネントで広く使用されています。
4.優れた製品の精度と表面の品質
高精度ダイで処理されたコールドヘッドパーツは、優れた寸法の一貫性と表面仕上げを示し、その後の処理と取り扱いの手順を大幅に削減し、時間と人件費を節約します。
5。幅広いアプリケーションと強力な形成機能
技術的な進歩により、コールドヘッドはもはや単純なヘッドシェイプのネジに限定されません。現在、複雑なマルチレベル部品の製造に使用して、さまざまな非標準ファスナーと特別な形の金属部品のカスタムニーズを満たすことができます。
コールドヘディングの典型的なアプリケーション
コールドヘディングは、幅広い産業にわたる標準部品と非標準部品の両方の製造に適しています。以下は一般的なアプリケーションです。
自動車：エンジンボルト、シャーシナット、トランスミッションファスナーなどの高強度部品。
構造：構造的留め具のための長いネジ、重いボルト、アンカー。
機械的製造：小さなシャフト、ピン、コネクタ、および円筒形のピン。
ハードウェア：ネジ、ソケット、パンチ、リベットなどの一般的なツールコンポーネント。
電子および電子機器：マイクロファスナーや端子ブロックなどの精密な小さな部品。
これらの産業は、製品の一貫性、耐久性、コスト管理に大きな需要を置き、コールドヘッドはこれらの要件を正確に満たしています。
寒い見出しの将来の傾向
産業自動化とインテリジェントな製造の継続的な進歩により、コールドヘディング処理は、マルチステーション、統合処理、拡張型の寿命、複雑な形成能力に向けて発展しています。将来的には、より多くの企業が完全に自動コールド見出し機器を採用して、高速、高精度、安定性の大量生産を実現します。
同時に、環境意識の高まりは、コールドヘッドテクノロジーの広範なアプリケーションも推進しています。コールドヘディングは暖房プロセスを必要としないため、エネルギー消費を効果的に削減し、業界のグリーン製造の開発方向に合わせます。
概要：コールドヘッドは信頼できる金属形成ソリューションです。
高効率、低コスト、高強度の金属部品を求めているメーカーにとって、コールドヘディングは好ましい生産方法です。標準のファスナーであろうと複雑なカスタムパーツであろうと、コールドヘディングは安定した効率的なソリューションを提供します。お問い合わせ協力の詳細については。
24時間以内に応答します。
アプリ番号：+86 18661715326
電話：19050516721/contact.html
電子メール：info@hzfcasting.com
