砂型鋳造は、その適応性と費用対効果の高さから、さまざまな業界で広く使用されています。砂型鋳造は、再利用できない砂型を利用してさまざまな形状の金属製品を形成する金属鋳造プロセスです。最も単純な金属鋳造法です。ただし、すべての鋳造工場は、より多くの予防策と品質管理措置を講じる必要があります。この金属鋳造法はあらゆる種類の金属に適しており、オンスからトンまでの範囲の金属製品を製造できます。
砂型鋳造の道具はシンプルです。精巧な外観のディテールとあらゆる形状の内部コアを備えた砂型を作成できます。しかし、砂型鋳造では複雑な物体を加工するのは困難です。インベストメント鋳造などの他の鋳造方法も考えられます。
全体として、砂型鋳造は、大型で複雑な部品やコアを必要とする部品を作成できるため、大型部品の少量生産に適しています。この方法は、他の多くの鋳造技術よりも迅速に開始して完了することができます。
製造工程
砂型鋳造法は操作が簡単で、必要な工具も少なくて済みます。しかし、それは継続的な生産ステップを経て、オペレーターのスキルが品質の向上に重点を置きます。完全な砂型鋳造方法を次の 7 つのステップにまとめました。
ステップ 1: 金型の作成
金型の作成は、最終的な鋳造寸法の精度を保証する最も重要なステップです。特殊な砂が満たされた容器には、元のオブジェクトのパターンが含まれています。この場合、鋳造モデルは実際の製品を複製します。ワックスまたは他の材料で作ることができます。ただし、砂型容器の上半分を上型、下半分を下型と呼びます。
ステップ 2: 金型の準備
砂型の準備ができたら、オペレーターは溶融金属を流し込む準備をします。この場合、キャビティ表面を潤滑する必要がある。金属の種類ごとに潤滑の種類が異なります。その後、オペレーターはコンテナの 2 つの半分を閉じ、それらを一緒にクランプします。クランプも重要なステップであり、欠陥のない金属鋳造を実現するために適切な予防措置を必要とします。
ステップ 3: 溶融金属を注ぐ
ゲーティング システムはこのステップで重要な用語の 1 つです。オペレーターはこれらのゲートを通して溶融金属を注ぎます。この場合のゲートとは、鋳造キャビティと金型の外側との間の隙間を指します。
ステップ 4: 冷却
金属を鋳造キャビティに注入した後、オペレーターは容器を冷却室に置きます。この場合、鋳造品の収縮欠陥を最小限に抑えるために適切な冷却温度が必要です。液体金属が固体金属に変化し、適切な温度に達すると、除去できる状態になります。
ステップ 5: 鋳物を型から取り外す
この段階で、作業者は砂型を壊し、鋳物を型から取り出します。 Dawang Metals では、まず熟練のオペレーターが振動機械を使用して鋳物から砂を丁寧に取り除きます。最後に、ホットサンドブラスト法を用いて、残った砂や鋳物の表面に付着した酸化皮膜を除去します。
ステップ6: 機械加工
砂型鋳物には高い寸法公差があることに注意してください。この段階では、正確にするために適切な機械加工が必要です。余分な材料の一部が表面に付着する場合があり、鋳物の元の形状を得るには除去する必要があります。
ステップ 7: 仕上げ
仕上げおよびその他の機械加工段階を経て、鋳造品は仕上げ段階に入ります。仕上げ段階には、研磨、塗装、または粉体塗装が含まれます。仕上げの種類は鋳造材料と用途によって異なります。
アプリケーション
砂型鋳造法が広く使われています。の人気商品砂型鋳物ピストンとバルブ、エンジンブロック、カム、ベアリング、ベアリングボール、油圧ポンプとハウジング、農業機器、自動車機器、レバーアームとプーリー、電気機器電気部品、鉄道機器、石油化学エンジニアリング機器、エンジニアリング機械です。
金属鋳造の種類は複雑さに応じて異なります。サービスを提供している人気の業界は、医療、農業、自動車、防衛、海洋、鉱業、発電所などです。
利点
ご存知のとおり、砂型鋳造はあらゆる業界で最も一般的に使用されている金属鋳造方法です。この方法は幅広い利点があるため、金属に関係するあらゆる分野で普及しています。他の金属鋳造法と比較して、砂型鋳造には次のような利点があります。
1.砂型鋳造は広く使用されており、あらゆる種類の金属に適しています。さまざまなサイズの金属製品を生産できます。
2. 予算オプションで比較的複雑な部品を作成できます。
3. この金属鋳造法は、比較的精密な金属鋳物を製造することができます。ただし、寸法公差を最小限に抑えるために、その後追加の処理が必要になります。
4. 砂型鋳造は、間違いなく精密金属鋳造に最適な予算の選択肢です。インベストメント鋳造、シェル鋳造は砂型鋳造に比べて高価です。
5. この金属鋳造法は世界最速です。他の金属鋳造法と比較して、加工と配合にかかる時間が短くなります。
6. 砂型はリサイクル可能ですが、鋳造には再利用できません。これらは複数の生産サイクルで簡単にリサイクルできます。
7. 鋳物砂は通常、非常に高い融点に耐えることができます。
短所
砂型鋳造には多くの利点がありますが、それでもいくつかの欠点があります。目的の用途のさまざまな要因に応じて、砂型鋳造にはいくつかの欠点が生じる可能性があります。
1. 砂型鋳造法は、他の金属鋳造法と比較して、鋳物に高い気孔欠陥が発生します。したがって、金属鋳造用途の気孔率レベルを決定することをお勧めします。
2. 砂型鋳造でよく見られるもう 1 つの鋳造欠陥は、表面の介在物です。鋳造プロセス中に、溶融金属が型から遊離した砂を拾い上げます。その結果、砂粒子の形で表面に介在物が生成されます。
3. 砂型鋳造の方が金型コストが少なくて済みます。しかしその一方で、手作業となるため、結果的に人件費が増加してしまいます。
4. 砂型鋳造では、寸法公差を最小限に抑えるために特別な洗浄と追加の機械加工が必要です。
5. この鋳造方法は大量注文には適していません。このような場合、ほとんどの鋳造工場では再利用可能な永久型が一般的です。
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