青島好志峰®シールドマシン部品製造における5軸加工に使用されています。
シールドマシン部品の製造には5軸加工技術が重要な役割を果たしています。部品の加工精度や品質の向上だけでなく、生産効率の向上やコスト削減にもつながります。現代のシールドマシン製造には欠かせないキーテクノロジーの一つです。 。 5軸加工は先進的ですCNC加工技術複雑な三次元空間でのワークの加工を可能にします。この加工方法は、複雑な幾何形状や高精度が要求される部品を製造することができ、シールドマシンなどのハイエンド機器の部品の製造に非常に適しています。
1.主軸受加工：シールドマシンの主軸受は重要部品の一つであり、5軸加工により高精度・高品質を保証します。例えば、中国科学院金属研究所が開発に成功した直径8メートルのメインベアリングは、精密機械加工技術によって実現されました。
2.大型円筒ころ加工：大型円筒ころはシールドマシンの主軸受の主要な応力負担部品です。 5軸加工技術により高精度加工を実現し、シールドマシンの動作安定性と寿命を確保します。
3.カスタマイズ部品生産：5軸加工技術により、シールドマシン部品のカスタマイズ生産が可能となり、特定のエンジニアリングニーズや地質条件に応じて適切な部品を製造できます。
4.生産効率の向上：5軸マシニングセンターには通常、自動工具交換システムが装備されており、さまざまな加工タスクを短時間で完了し、生産効率を向上させることができます。
5. 品質管理: 5 軸加工により、人為的エラーが削減され、加工品質が向上し、シールド マシン部品の性能と信頼性が確保されます。
1. 複雑な表面加工：5 軸加工技術により、複雑な自由曲面や多面体部品を生成できます。これは、シールドマシンのさまざまなカスタマイズ部品にとって特に重要です。例えば、シールドマシンのカッターヘッドやカッターなどの複雑な形状の構造部品。
2. 精密穴システム加工: 5 軸加工により、シールド機械部品の複数の穴システムを正確に加工し、穴の位置、深さ、角度がシールドの構造強度と機能にとって重要な設計要件を確実に満たすことができます。機械。重要。
3. 複雑な内部構造：シールドマシンの一部の部品には、流路や冷却システムなどの複雑な内部構造が必要となる場合があります。5 軸加工により、これらの内部構造を精密に製造できます。
4. 加工工数と治具の削減：5軸加工により、1回のクランプで複数面の加工が完了するため、ワークのクランプ回数や必要な治具の数が削減され、加工効率と精度が向上します。
5. 材料利用率の向上: 5 軸加工により、ツール パスを最適化することで材料の無駄を削減し、材料利用率を向上させ、コストを削減できます。
