ベース部は特注の高精度炭素鋼ロストワックス鋳造により、高精度、耐摩耗性、耐食性を実現し、さまざまな環境で長期使用が可能です。高度なロストワックス鋳造技術を使用して、お客様の特定のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。効率的な調達プロセス、競争力のある価格設定、タイムリーな納品を実現する当社をお選びください。
精密な設計
当社のカスタムメイドのベース部品用高精度炭素鋼ロストワックス鋳造は、お客様の特定のニーズを満たすように設計されています。最先端のロストワックス鋳造技術を利用して、各部品は寸法と形状の完全な一貫性を確保するために細心の注意を払って作られています。
プレミアム素材
当社の炭素鋼材料は優れた耐摩耗性と耐食性を備え、さまざまな過酷な環境下でも優れた性能を維持します。この高品質の素材により、製品の長寿命と信頼性が保証されます。
カスタマイズされたソリューション
お客様のアプリケーション要件がどれほど複雑であっても、当社はお客様独自の仕様を満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。当社の専門チームはお客様と緊密に連携して、各製品がお客様の基準を完全に満たしていることを確認します。
効率的な調達
当社の高精度炭素鋼ロストワックス鋳造ベース部品を選択することで、効率的な調達プロセスの恩恵を受けることができます。必要な製品を迅速にお届けできるよう、あらゆるステップを合理化します。
競争力のある価格設定とタイムリーな納品
当社は、競争力のある価格設定とタイムリーな配送サービスを提供することに専念しています。私たちは常にお客様のニーズを優先し、プロジェクトがスムーズに進行し、予定どおりに完了することを保証します。
金型の種類 |
金型の種類 アルミ型、鋼型 |
材料 |
アルミニウム:2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など |
ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど |
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鋼: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。 |
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真鍮:260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、青銅、銅 |
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チタン: グレード F1 ~ F5 |
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表面処理 |
塗装/研磨/レーザー彫刻/スクリーン印刷/UV印刷/ミラー 仕上げ/電気メッキ/酸化/サンドブラスト/不動態化など。 |
許容範囲 |
±0.002~±0.005mm |
表面粗さ |
Min Ra 0.1~3.2 |
当社のカスタムメイドの高精度炭素鋼ロストワックス鋳造ベース部品には、次のような特長があります。
1. 高精度: 高度なロストワックス鋳造技術を利用し、各部品は細心の注意を払って機械加工され、一貫した寸法と形状を確保します。
2. 耐摩耗性: 高品質の炭素鋼で作られた当社の部品は優れた耐摩耗性を示し、製品の寿命を延ばします。
3. 耐食性:表面処理プロセスにより耐食性が向上し、部品がさまざまな過酷な環境に適したものになります。
4. カスタマイズ: 当社は、特定の顧客の要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供し、製品がお客様のニーズに完全に一致することを保証します。
当社の高精度炭素鋼ロストワックス鋳造ベース部品は、さまざまな業界で広く使用されています。
1. 機械製造: さまざまな機械のベースコンポーネントに最適で、機器の安定性と精度を確保します。
2. 自動車産業: 自動車部品の製造に使用され、耐久性と信頼性の高いソリューションを提供します。
3. 建設工学:建設機械や構造コンポーネントにおいて重要な役割を果たし、強力で耐久性のあるサポートを提供します。
1. ロストワックス鋳造とは何ですか?
ロストワックス鋳造は、金属彫刻やその他の複雑な金属オブジェクトを作成するために使用されるプロセスです。これには、オブジェクトのワックスモデルから作成された型に溶解金属を注ぎ込むことが含まれます。
2. ロストワックス鋳造の利点は何ですか?
ロストワックス鋳造では、他の方法では作成が困難または不可能な非常に詳細なオブジェクトの作成が可能になります。また、オリジナルのモデルを非常に正確に再現します。
3. ロストワックス鋳造にはどのような金属が使用できますか?
ロストワックス鋳造には、青銅、真鍮、銀などのさまざまな金属を使用できます。金やプラチナなどのいくつかの珍しい金属も使用できます。
4. 蝋人形はどのように作成されますか?
ワックス モデルは通常、アーティストまたは彫刻家によって作成され、ワックスを使用して作成したいオブジェクトの形を作ります。ワックスモデルが完成したら、それを使って鋳造に使用する型を作成します。
5. ロストワックス鋳造は高価なプロセスですか?
ロストワックス鋳造の費用は、作成されるオブジェクトのサイズと複雑さ、使用される金属の種類によって異なります。ただし、一般に他の鋳造方法と比較して高価なプロセスであると考えられています。